Usługi inspekcji NDT

NDT oferuje bezpieczny sposób kontroli komponentów przemysłowych, a także zapewnia, że ​​komponenty nadają się do dalszego użytkowania. Sutro łączy także inne metody inspekcji, takie jak dostęp linowy i inspekcje za pomocą dronów, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo inżynierów inspekcji.

Badania nieniszczące są niezwykle dokładne, wyniki można potwierdzić innymi metodami badawczymi i powtarzać w czasie, aby uzyskać wiarygodne wyniki.

Sam charakter badań NDT oznacza, że ​​problemy z komponentami można zidentyfikować i naprawić, zanim zajdzie potrzeba ich wymiany.

Wymaga minimalnych zakłóceń w codziennym funkcjonowaniu Twojej firmy, personelu i sprzętu.

Wykorzystywana do wyszukiwania defektów powierzchniowych/przypowierzchniowych materiałów ferromagnetycznych, inspekcja cząstek magnetycznych (MPI) jest wszechstronną, tradycyjną metodą kontroli NDT stosowaną w zastosowaniach terenowych i warsztatowych.

Korzyści z MPI:

• Wykrywa wskazania powierzchniowe i blisko podpowierzchniowe
• Wskazania widoczne są bezpośrednio na powierzchni materiału
• Nieregularne kształty można łatwo sprawdzić
• Wstępne czyszczenie nie jest tak istotne
• Niski koszt w porównaniu do wielu innych technik NDT
• Bardzo przenośna metoda kontroli

Prąd wirowy służy do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych na stosunkowo małych obszarach; bez konieczności usuwania farby powierzchniowej przed badaniem.

Korzyści z prądu wirowego : 

• Wrażliwy na drobne pęknięcia i inne defekty
• Lekki i przenośny zestaw sond
• Wymagane jest minimalne przygotowanie materiału
• Natychmiastowe rezultaty
• Raporty komputerowe

UT wykorzystuje energię dźwiękową o wysokiej częstotliwości do prowadzenia badań i pomiarów.

Powszechnie stosowane są trzy podstawowe techniki ultradźwiękowe:

1. Echo impulsowe i transmisja przez przetwornik – przetwornik wysyła impuls energii, a ten sam lub drugi przetwornik nasłuchuje odbitej energii, zwanej również echem. Echo impulsowe jest szczególnie skuteczne, gdy dostępna jest tylko jedna strona materiału.
2. Wiązka normalna/kątowa – wiązka dźwiękowa wprowadzana pod kątem 90 stopni do powierzchni, podczas gdy wiązka kątowa wykorzystuje wiązkę wprowadzaną w materiał pod kątem innym niż 90 stopni.
3. Kontakt i zanurzenie – aby uzyskać użyteczny poziom energii akustycznej w materiale, należy usunąć powietrze pomiędzy przetwornikiem a próbką. Nazywa się to sprzęganiem.

Korzyści z UT:

• Wykrywa wady powierzchniowe i podpowierzchniowe
• Głębokość penetracji w porównaniu z innymi metodami testowymi jest lepsza
• W przypadku techniki puls-echo wymagany jest wyłącznie dostęp jednostronny
• Wymagane jest minimalne przygotowanie materiału
• Natychmiastowe rezultaty uzyskiwane przy użyciu sprzętu elektronicznego
• Szczegółowe obrazy można tworzyć za pomocą zautomatyzowanych systemów

Kontrola wzrokowa jest często stosowana jako metoda kontroli jakości spoin i jest jedną z najpowszechniejszych metod badań nieniszczących.

Technika ta, obejmująca wizualne badanie spoin, umożliwia wykrycie uszkodzeń powierzchniowych, ponieważ na powierzchni znajduje się wiele wad spawalniczych, które można łatwo wykryć za pomocą tej procedury kontroli spoin.

Ta tradycyjna metoda NDT stosowana jest do lokalizacji nieciągłości powodujących pękanie powierzchni w materiałach nieporowatych.

Korzyści z DPI:

• Stosowany do szerokiej gamy materiałów
• Można szybko sprawdzić duże obszary lub duże objętości
• Anomalię materialną można zobaczyć wizualnie
• Złożone geometrie można łatwo sprawdzić
• Puszki z aerozolem sprawiają, że sprzęt jest bardzo przenośny

Testowanie wiązek przewodów jest kluczowym elementem wielu procedur kontroli jakości, a w szczególności prac badawczo-rozwojowych.

Zastosowanie przenośnych testerów twardości umożliwia ocenę właściwości materiału, takich jak wytrzymałość, ciągliwość i odporność na zużycie, a tym samym pomaga określić, czy materiał lub obróbka materiału jest odpowiednia do wymaganego celu lub specyfikacji.

Badanie twardości określi odporność materiału na trwałe odkształcenie w wyniku penetracji innego twardszego materiału.

Oferujemy trzy najpopularniejsze metody badania twardości wgłębnej:

• Test twardości „Rockwella”.
• Test twardości „Vickersa”.
• Test uprzęży „Brinell”.

Korzyści z badania twardości

• Ustalić wytrzymałość na rozciąganie
• Wysoce pewne dane są dostępne natychmiast i z łatwością
• Dostępnych jest wiele aplikacji geometrycznych do wykonywania odczytów